Der EDM- und Graphitspezialist aus Halesowen übernimmt den Maschinenbaulieferanten

Der Drahtspezialist Erodex Group hat Toolmaker Supplies (TMS) übernommen, um Marktführer für Erodierdrähte, Verschleißteile und Verbrauchsmaterialien zu werden.

TMS war ein unabhängiger Lieferant und Händler von Erodex, handelt jetzt jedoch unter der Marke Erodex und hat seinen Hauptsitz in Halesowen.

Erodex sagt, dass diese 100-prozentige Übernahme das Unternehmen zum größten Händler aller Messing- und beschichteten EDM-Drähte (Funkenerosion) in Großbritannien sowie zum größten Händler von Verschleißteilen für alle Erodiermaschinenmarken gemacht hat.

Vertriebsmitarbeiter von TMS sind dem Erodex-Team beigetreten und werden die Kunden von TMS weiterhin bei ihren EDM-Produktanforderungen unterstützen.

Steve Rolinson, Direktor von Erodex, sagte: „Wie Erodex hat sich auch TMS über viele Jahre hinweg einen guten Ruf für die Qualität seiner Dienstleistungen und die breite Produktpalette für die Erodierbranche erarbeitet.“

„Dieses Maß an Synergie mit unseren Grundwerten stellte sicher, dass die Übernahme des Handels und der Vermögenswerte des Unternehmens absolut sinnvoll war und eine schnelle Integration gewährleistete.“

Durch die Zusammenarbeit mit Herstellern wie Bedra (Berkenhoff) und die Einführung beschichteter Drahtprodukte der nächsten Generation im Vereinigten Königreich im Rahmen exklusiver Vereinbarungen ist das Unternehmen in der Lage, das Vereinigte Königreich mit einem umfassenden Sortiment an Erodierprodukten für jede Anwendung zu beliefern.

Im Jahr 2019 brachte das Unternehmen den in Großbritannien erhältlichen Schnellerodierdraht Gapstar ONE auf den Markt und im Jahr 2020 Betterbrass, den schnellsten Messingdraht der Welt.

Bereits im November sprach James Kirk, Betriebsleiter bei Erodex, in einem Interview mit Production Engineering Solutions über das 1,75 Millionen Pfund teure Expansionsprogramm des Unternehmens für seinen Luft- und Raumfahrtmarkt, das Erodiergraphit, Graphitbearbeitung und Werkzeuge liefert.

Der Schwerpunkt des Programms liegt auf der Verbesserung der Effizienz, der Ästhetik und des Arbeitsablaufs in der Werkstatt sowie auf der Senkung der Kosten in bestehenden Programmen durch die Multitasking-Philosophie „Ein Bediener, drei Maschinen“.

Durch die Anschaffung neuer Maschinen für den Luft- und Raumfahrtmarkt konnte das Unternehmen die Kapazität am Standort um 40 % steigern und sich innerhalb der ersten zwei Wochen nach dem Einsatz der Maschine vor Ort einen Auftrag für ein Teil sichern, das zuvor nicht wettbewerbsfähig hätte hergestellt werden können.