Motorsport-Zulieferer entscheidet sich für Mitsubishi EDM von ETG, um die Produktivität zu steigern

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Um eine Nische im hart umkämpften Zuliefermarktsegment zu erobern, hat sich EDM Precision Technologies auf Erodiertechnologie spezialisiert – hier hat die Mitsubishi-Drahterodiertechnologie der Engineering Technology Group (ETG) dazu beigetragen, dieses Unternehmen von seinen Konkurrenten abzuheben.

Da EDM Precision Technologies nur einen Steinwurf von der weltberühmten Rennstrecke Silverstone entfernt liegt, spielt es eine wichtige Rolle bei der Betreuung der Formel-1- und Motorsportbranche. Seit seiner Gründung fertigt das Unternehmen Präzisionskomponenten für eine Vielzahl von Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizin sowie Press- und Formwerkzeuge.

EDM Precision ist mittlerweile fast 30 Jahre im Geschäft und verfügt über eine Reihe von Dreh- und Bearbeitungszentren, aber mit Erodierbohren, Funkenerosion und 10 Mitsubishi-Drahterodiermaschinen ist klar, wo die Kompetenz dieses Unternehmens liegt. Das Unternehmen verfügt nun über einen Mitsubishi FX10K, QA10, FA20, FA20-S, zwei FA10-S, MV1200R, MV1200S, einen MV1200S II und einen MV2400R. Man kann also mit Sicherheit sagen, dass EDM Precision voll und ganz auf Produktivität, Technologie, Zuverlässigkeit vertraut. Service und Support der Marke Mitsubishi.

Über die Reise sagt Paul Waldron, Geschäftsführer von EDM Precision: „Wir begannen 1992 als kleine allgemeine Zuliefer- und Werkzeugmaschinenwerkstatt und merkten schnell, dass unsere EDM-Arbeit immer mehr an Bedeutung gewann. 1994 änderten wir den Firmennamen in EDM Precision.“ Technologies Ltd und kaufte unsere erste Mitsubishi-Drahterodiermaschine, eine CX20. Im Laufe der Jahre hatten wir zahlreiche CX20-Maschinen. Unsere Philosophie bestand darin, alte Maschinen durch neue Technologie zu ersetzen, sodass wir im Laufe der Jahre wahrscheinlich über 30 Mitsubishi-EDM-Maschinen hatten letzten 30 Jahren.“

EDM Precision entspricht sowohl ISO: 9001-2015 als auch AS: 9100 Rev D und legt besonderen Wert auf die Qualität der von ihm hergestellten Komponenten – deshalb genießt das Unternehmen das Vertrauen von mehr als fünf F1-Teams mit mehr als 150 F1-Bestellungen im Jahr letzten 12 Monate. Einige Komponenten für Aufhängung, Getriebe, Windkanal und Testkomponenten eignen sich hervorragend für die Herstellung im Erodierverfahren.

Mit Blick auf den aktuellen Maschinenpark, der mehr als 20 Werkzeugmaschinen vor Ort umfasst, fügt Waldron hinzu: „Wir verfügen über eine Reihe von Bearbeitungs- und Messtechnologien vor Ort und verfügen derzeit über 14 Mitsubishi-Maschinen – zehn Drahterodiermaschinen und drei Funkenerodiermaschinen.“ und eine Mitsubishi EDM-Lochbohrmaschine.“

Als Anspielung darauf, warum das Unternehmen weiterhin in Mitsubishi-Maschinen investiert, führt Waldron mehrere Gründe an: „Als wir unsere ersten ein oder zwei Maschinen kauften, waren wir von der Qualität, der Produktivität und dem Service – dem Komplettpaket – beeindruckt. Das gab uns keinen Grund dazu.“ schau woanders hin. Mit Blick unter die Oberfläche fügt Waldron hinzu: „Es gibt drei sehr gute Gründe, die Mitsubishi-Maschinen von ETG zu kaufen. Erstens haben wir jetzt genug Erfahrung, um die Maschinen selbst zu warten und zu reparieren. Wenn es aber doch soweit ist, brauchen wir externen Service und Support.“ ETG stellt uns die Servicetechniker zur Verfügung, mit denen wir seit fast 30 Jahren zusammenarbeiten – dieses Maß an Fachwissen ist beispiellos. Darüber hinaus haben wir über einen langen Zeitraum hinweg hervorragende Beziehungen zu den Mitsubishi-Servicetechnikern und technischen Supportteams aufgebaut, sodass sie Bescheid wissen unser Geschäft, unsere Maschinen und unsere Anforderungen.“

Ein weiterer Faktor ist die Qualität, wie Waldron feststellt: „Es gibt nur drei bis vier hochwertige EDM-Marken in der Branche – und Mitsubishi steht unserer Meinung nach an der Spitze dieses Baumes. Wir haben einige Mitsubishi-Maschinen, die seit 20 Jahren hier sind.“ funktionieren immer noch einwandfrei – das ist ein großartiger Beweis für ihre Verarbeitungsqualität und Langlebigkeit. Natürlich haben wir Anrufe von anderen Marken mit einigen lächerlich attraktiven Angeboten erhalten, aber eine andere Marke würde jetzt unsere Synergien in der Werkstatt zerstören.“

Die ersten beiden Gründe für die Investition passen perfekt zum dritten Grund, wie Waldron hinzufügt: „Unsere Bediener sind alle mit den Mitsubishi-Maschinen bestens vertraut. Da EDM die perfekte Technologie ist, um mit einem Bediener drei bis vier Maschinen, unsere Werkstatt, effizient zu bedienen.“ Das Team kann problemlos zwischen den verschiedenen Mitsubishi-Modellen wechseln. Obwohl sich die CNC-Steuerungssysteme im Laufe der Jahre unglaublich weiterentwickelt haben, haben sie sich eine Vertrautheit bewahrt, die es unseren Bedienern ermöglicht, das Beste aus den Maschinen herauszuholen. Dank dieser Erfahrung ist das Team auch für die Durchführung von Wartungsaufgaben gut aufgestellt ."

Mit Blick auf die Strategie, ältere Maschinen kontinuierlich durch neue Technologie zu ersetzen, die bei EDM Precision über 30 Mitsubishi-Maschinen hervorgebracht hat, fährt Paul fort: „Wir neigen dazu, die älteste Maschine gegen eine neue auszutauschen. Das liegt typischerweise an den Maschinen.“ Bis zu 20 Jahre alte Maschinen sind weniger zuverlässig, verursachen Ausfallzeiten und haben einen erhöhten Wartungsbedarf. Darüber hinaus haben die älteren Maschinen möglicherweise verschlissene Kugelumlaufspindeln und sind weniger genau, was sie nur für bestimmte Aufgaben geeignet macht. Anstatt die alten Maschinen zu verkaufen, zerlegen wir sie Sie legen sie ab und halten Ersatzteile für die verbleibenden Maschinen bereit – und verschrotten den Rest. Natürlich sind die neueren Maschinen präziser, schneller, produktiver und schneller einzurichten.

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Stand vom 23.03.2021

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In den letzten vier Jahren hat das Unternehmen mit zwölf Mitarbeitern eine MV1200S-Drahterodiermaschine, eine EA12S-Funkenerosionsmaschine, eine MV2400R und eine MV1200S-Drahterodiermaschine installiert – alle zwischen August 2019 und Mai 2022. Die MV2400R ist ein perfektes Beispiel dafür Investitionsstrategie, wie Waldron begeistert: „Die MV2400R wurde im August 2021 installiert und ersetzte eine 15 Jahre alte Maschine. Bei der alten Maschine war das Auto-Thread-System unzuverlässig geworden, was zu Ausfallzeiten führte. Außerdem die Präzision, die wir für F1-Kunden benötigen.“ kann im Mikrometerbereich liegen, und bei verschlissenen Teilen war die Maschine nach jahrelangem Einsatz immer noch auf 25 Mikrometer genau – aber das ist für viele unserer Arbeiten nicht präzise genug. Die neue MV2400R ist außerdem 60 Prozent schneller als die alte Maschine und die Die Effizienz ist außergewöhnlich. Vom Kabelverbrauch über den Stromverbrauch bis hin zu längeren Betriebsstunden gibt es einen großen Unterschied.“

Die zuletzt installierte Maschine war die MV1200S, die im Mai auf den Markt kam. Waldron kommentiert dies wie folgt: „Dies war keine austauschbare Maschine, wir sind mit der MV1200S von neun auf zehn Drahterodiermaschinen umgestiegen. Wir haben kürzlich einen Auftrag zur Herstellung von Teilen für die Energieerzeugungsindustrie erhalten und der Kunde begann mit dem Hochfahren.“ Produktion, daher benötigten wir zusätzliche Kapazität. Mit einer Erodierzykluszeit von vier Stunden pro Teil und 60 benötigten Teilen pro Monat haben wir die MV1200S angeschafft. Die MV1200S und eine weitere Erodiermaschine produzieren täglich vier Teile – wenn es sich um eine ältere Maschine handelte, Die Zykluszeiten würden sich so weit verlängern, dass es eine Herausforderung wäre, den Auftrag ohne Einführung von Schichtarbeit zu erfüllen. Darüber hinaus stellen wir die Effizienz beim Einkauf von Verbrauchsmaterialien fest. Wir verbrauchen deutlich weniger laufende Meter und Kilogramm Draht beim Neuen Maschinen und reduzieren gleichzeitig unsere Zykluszeiten um bis zu 60 Prozent. Darüber hinaus werden die Qualität des Schnitts, die Kantenbearbeitung und auch die Toleranzen durch die Power Master Control und das patentierte Digital AE-System deutlich verbessert.“

„Unsere anderen Kunden profitieren davon, dass wir ein Geschäftsmodell entwickelt haben, das den schnelllebigen und hohen Qualitätsanforderungen der Industrie mit kurzen Durchlaufzeiten gerecht wird. Die Geschwindigkeit der Maschinen ist ebenso entscheidend wie die Fähigkeit, Aufträge flexibel zu wechseln. Mit Komponenten von Von Einzelstücken bis hin zu Kleinserien ist die Durchlaufzeit von entscheidender Bedeutung. Darauf anspielend erklärt Waldron: „Wir verwenden die Esprit CAM-Software von ETG und programmieren alle unsere Maschinen offline.“ Viele unserer Kunden schicken uns mittlerweile 3D-Modelle, die sich schnell in CAM-Dateien umwandeln lassen. Durch große Touchscreen-Monitore mit Schritt-für-Schritt-Dialogführung, Arbeitsplanung, 3D-Darstellung und Kollisionserkennung sind die Maschinen sehr benutzerfreundlich und intuitiv.“

Abschließend sagt Waldron: „Die Marke Mitsubishi bietet alles, was man sich von einem Werkzeugmaschinenlieferanten wünschen kann. Die Maschinen sind hochwertig, zuverlässig, produktiv, benutzerfreundlich und lassen sich schnell einrichten und umrüsten, ebenso wie die Technologie darin.“ Die neuen Maschinen minimieren Kosten, Energie- und Verbrauchsmaterialverbrauch. Der Service und die Unterstützung waren vorbildlich und die Mitarbeiter lieben es, an den neuen Maschinen zu arbeiten. In einer Zeit, in der es an Fachkräften mangelt und die Mitarbeiterbindung eine Herausforderung sein kann, sind die Benutzeroberfläche und das Niveau eine Herausforderung Der Technologiereichtum in den Mitsubishi-Maschinen sorgt dafür, dass unser Team engagiert und zufrieden ist, und er weckt bei anderen Ingenieuren den Wunsch, in unserem Unternehmen zu arbeiten.“

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