Siemens Energy und DNV arbeiten zusammen, um 3D zu verbessern

Siemens Energy und DNV haben eine Zusammenarbeit angekündigt, die darauf abzielt, die additive Fertigung (AM), auch bekannt als 3D-Druckverfahren, weiterzuentwickeln.

Die Partner werden die erste Generation der AM-Cockpit-Plattform von Siemens Energy zur automatisierten Qualitätskontrolle des 3D-Metalldruckprozesses mit der Independent Quality Monitor (IQM)-Plattform von DNV kombinieren – einem Kundenportal, das digitale Lösungen kontinuierlich qualitätssichert.

Durch die Kombination dieser beiden Lösungen kann DNV eine kommerzielle Lösung für die AM-Fertigungsindustrie auf den Markt bringen und so sicherstellen, dass 3D-gedruckte Teile problemlos mit einem sogenannten genehmigten Masterdruck verglichen werden können.

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Die Kombination ermöglicht nach Angaben der Partner auch eine automatisierte und ferngesteuerte Prozesszertifizierung.

„Der Erfolg der AM-Industrialisierung hängt von einem erfolgreichen digitalen Übergang ab. Die Kombination aus AM Cockpit und IQM ist ein bedeutender Fortschritt für die additive Fertigung“, sagt Klas Bendrik, Chief Digital and Development Officer bei DNV.

Das AM Cockpit sammelt Sensordatenströme und Pulverbettbilder aus dem Herstellungsprozess in Pulverbettfusions-3D-Druckern. Die Plattform erstellt dann eine digitale Zusammenfassung jedes gedruckten Teils und hebt problematische Bereiche des Drucks hervor.

Parallel dazu wurde das IQM im Rahmen des EU-Projekts InterQ mit dem Ziel einer Null-Fehler-Fertigung entwickelt. Die Lösung überwacht die Datenqualität kontinuierlich durch neu entwickelte Algorithmen und Compliance-Logik.

Der leitende DNV-Ingenieur und AM-Spezialist Stian Gurrik sieht mehrere Vorteile der Zusammenarbeit. „Zu den Vorteilen des 3D-Drucks können bei richtiger Anwendung eine geringere Materialverschwendung, eine schnellere Produktion, Kosteneinsparungen und die Möglichkeit gehören, komplexe und kundenspezifische Teile herzustellen“, sagte Gurrik in einer Erklärung.

Siemens Energy hat bereits wichtige Gasturbinenkomponenten entworfen und in 3D gedruckt, um die Anlageneffizienz zu steigern und den CO2-Ausstoß zu reduzieren.

„Dank seiner Designfreiheit ist AM die Kerntechnologie, die es Siemens Energy ermöglicht, Gasturbinen für den Betrieb mit grünen Brennstoffen wie Wasserstoff zu entwickeln und zu modifizieren“, sagt Hans Holmström, CEO von Siemens Energy in Schweden.