Fähigkeiten der CNC-Fräsmaschine: Im Vergleich

DETROIT – CNC- oder Computer Numerical Control-Bearbeitung verbindet die Effektivität der Computerprogrammierung mit der Präzision von Drehmaschinen. Ein vorinstalliertes Programm steuert die Bewegung der Werkzeuge und anderer Maschinenteile und automatisiert so den Herstellungsprozess und bewahrt die Designkonsistenz.

Foto: Quelle

Heutige mehrachsige CNC-Fräsmaschinen verfügen über eine breite Palette an Funktionen und CNC-Frästeilen, was ihren Wert und ihre Leistungsfähigkeit erhöht. Allerdings entfalten die Funktionen und Frästeile ihre Wirkung nur dann, wenn die Maschine in der Lage ist, sich reibungslos in ihren Achsen zu bewegen.

Darüber hinaus sind die Achsen hauptsächlich für die Aufrechterhaltung der Präzision bei der Formung des Vorschubs verantwortlich. Sie sind also im Grunde das Lebenselixier aller Fräsmaschinen.

Lassen Sie uns also die Fähigkeiten und Funktionen verschiedener mehrachsiger CNC-Fräsmaschinen untersuchen und vergleichen.

3-Achsen-CNC-Maschinen, die aus rotierenden Feilen entwickelt wurden. Bei 3-Achsen-CNC-Maschinen nimmt das Teil eine feste Position ein, während sich das Schneidwerkzeug entlang der X-, Y- und Z-Achse bewegt. Die X-Achse befindet sich oben auf dem Drehtisch, die Y-Achse befindet sich an der Vorderseite des Tisches und der Dorn, der von oben herabfällt, markiert die Z-Achse.

Es ist ideal für grundlegende Aufgaben, die keine komplexen Details oder Tiefe erfordern. Im Wesentlichen ist es eine der beliebtesten Methoden zur Herstellung mechanischer Teile für die Automatisierung. Darüber hinaus können Sie es auch zum Schneiden von Ecken und Kanten, zum Fräsen von Schlitzen, zum Bohren und zum Gewindeschneiden von Löchern verwenden.

Die 4-Achsen-CNC funktioniert ganz ähnlich wie ihr 3-Achsen-Pendant. Der Vorschub befindet sich in einer festen Position und das Schneidwerkzeug bearbeitet ihn, indem es den Überschuss entfernt und das gewünschte Teil formt.

Dennoch beinhaltet die 4-Achsen-Bearbeitung, wie der Name schon sagt, zusätzlich zu den regulären X-, Y- und Z-Achsen eine zusätzliche Achse. Diese zusätzliche Achsenbewegung liegt in Form einer Drehung neben der X-Achse vor und bildet die vierte Achse ( A-Achse) horizontal. Der Schnitt kann jedoch auch entlang der B-Achse (vertikal) erfolgen. Da die horizontale Bearbeitung jedoch als produktiver angesehen wird als die vertikale Bearbeitung, ist die A-Achse häufiger anzutreffen.

Diese Frästechnik wird verwendet, um Löcher zu schneiden, Ausschnitte zu schnitzen oder entlang einer Kurve zu schneiden, insbesondere an den Kanten oder um einen Zylinder herum. Es wird auch für hochwertige Präzisionsfräsungen, Bohrungen und Gravuren verwendet.

Foto: Quelle

Die 5-Achsen-Fräsmaschine markiert den Höhepunkt der Erfindung in der Zerspanung des 21. Jahrhunderts. Sie verfügt über ein höheres Leistungsniveau als die 3- und 4-Achsen-Fräsmaschinen und ist ein präzises, schnell arbeitendes Kraftwerk für die Mikrobearbeitung.

In dieser Einstellung erinnern die X-, Y- und Z-Achsen an eine 3-Achsen-Maschinenkonstruktion. Anschließend dreht sich die Platine wie bei der 4-Achsen-Maschine entlang der A-Achse. Die fünfte Bewegung der 5-Achsen-Maschine wird jedoch durch die Drehbewegung an der Verbindungsstelle der Platte, begleitet von einer Drehung entlang der C-Achse, definiert

Mit 5-Achsen-Maschinen kann der Bediener je nach Komplexität des Designs gleichzeitig fünf verschiedene Seiten (manchmal sogar mehr) eines Teils bearbeiten. Folglich ist das Werkzeug äußerst kompetent bei der Herstellung hochpräziser Teile und Produkte.

Daher ist es nicht verwunderlich, dass es in medizinischen Geräten, in der Architektur, in Forschung und Entwicklung, in der Automobilindustrie oder im Militärsektor häufig eingesetzt wird.

Mit den 7-Achsen-CNC-Fräsmaschinen können schlanke, lange und sehr detaillierte Teile hergestellt werden.

Die 7 enthaltenen Achsen sind die üblichen von oben nach unten, von hinten nach vorne und von rechts nach links, gefolgt von den Achsen, die durch die Drehung des Teils, die Drehung des Werkzeugs, die Drehung des Extruderkopfs sowie zusätzliche Bewegungen zum Spannen akzentuiert werden , Umspannen oder Entfernen des Teils.

Dieses hohe Maß an Bewegung verleiht dem Endprodukt eine höhere Präzision, ohne dass ein Nachbearbeitungsverfahren erforderlich ist.

Foto: Quelle

Die 9-Achsen-CNC-Maschine kombiniert Dreh- und 5-Achsen-Bearbeitung. Dementsprechend kann das Teil in einer einzigen Aufspannung entlang verschiedener Ebenen gedreht und gefräst werden und bietet somit höchste Präzision.

Der größte Vorteil der 9-Achsen-CNC-Bearbeitung ist der Wegfall manueller Beladung und sekundärer Vorrichtungen. Die 9-Achsen-CNC-Maschinen sind so leistungsfähig, dass sie in einem einzigen Arbeitsgang ein komplettes Endprodukt fertigstellen können.

Da wir bereits erwähnt haben, dass eine 9-Achsen-CNC-Maschine das Gesamtpaket darstellt, ist die 12-Achsen-Maschine ein absolutes Monster. Die 12-Achsen-CNC-Maschine enthält zwei Köpfe, die Bewegungen entlang der X-, Y-, Z-, A-, B- und C-Achse ermöglichen. Dadurch verdoppelt diese Konfiguration die Effizienz und Präzision und verkürzt gleichzeitig den Herstellungsprozess um die Hälfte.

Abschließende Gedanken

Die CNC-Maschinen bleiben weiterhin relevant und effizient. Es bedient verschiedene auf die Fertigung konzentrierte Sektoren und sorgt für Genauigkeit, Standardisierung und Produktqualität. Da Maschinen über mehr Bewegungsachsen verfügen, werden sie mit jeder Iteration nur besser. Obwohl sie eine große Investition darstellen, garantieren sie im Gegenzug eine lange Lebensdauer.

Die Kolumne wurde von Paul Williamson bereitgestellt.

Benachrichtigen Sie mich über nachfolgende Kommentare per E-Mail.

Benachrichtigen Sie mich per E-Mail über neue Beiträge.

D