Rapid-Prototyping-Experte entscheidet sich für das AM-System von Renishaw, um Prozesse zu optimieren

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Das Prototyping-Büro Innovative 3D Manufacturing hat sich für Renishaw für seine Metall-Additive-Manufacturing-Produktion (AM) und seine Rapid-Prototyping-Dienstleistungen entschieden. Innovative 3D Manufacturing setzt in seinem Werk in Franklin, IN, USA, zwei Renishaw RenAM 500Q-Vierfachlasersysteme sowie vier Renishaw-Einzellasersysteme ein.

Seit 2016 bietet Innovative 3D Manufacturing Rapid-Prototyping-, Produktions- und additive Beratungsdienste für Hersteller in einer Vielzahl von Branchen an, von der Luft- und Raumfahrt über die Verteidigung bis hin zur Medizinbranche, da das Unternehmen über die doppelte Qualitätszertifizierung AS9100 und ISO13485 verfügt. Durch den Einsatz von AM kann Innovative 3D Manufacturing Komponenten entwickeln, die mit herkömmlichen Methoden allein, wie beispielsweise der CNC-Bearbeitung, nur schwer herzustellen wären. Mithilfe der additiven Fertigung können auch mehrere Komponenten zu einer kombiniert werden, was den Materialverbrauch und das Gewicht des Endteils reduziert und gleichzeitig die Lieferzeit deutlich verkürzt.

„Traditionell nutzten Hersteller für die Entwicklung neuer Teile Gießereien und Maschinenwerkstätten, aber da diese immer seltener werden, wenden sich die Hersteller für die Prototypenfertigung der additiven Fertigung zu“, erklärt Chris Beck, Betriebsleiter und Inhaber von Innovative 3D Manufacturing. „In den Anfängen des AM-Prototyping druckten Unternehmen einfach die vom Hersteller benötigten Teile, entfernten sie von der Platte und lieferten sie. Allerdings erfordert ein Teil auch eine Reihe von Endbearbeitungsprozessen wie das Entfernen von Stützstrukturen, Wärmebehandlung und das Erreichen der.“ erforderliche Oberflächengüte, bevor es den geometrischen Bemaßungs- und Toleranzspezifikationen entspricht, sowie Beschriftungen und Anmerkungen zum Teiledruck.

Daher erkannte Innovative 3D Manufacturing, dass es, um in einem wachsenden Rapid-Prototyping-Markt wettbewerbsfähig zu bleiben, die Technologie finden musste, die qualitativ hochwertige Teile termingerecht an den Kunden liefert. Sie bemerkten auch, dass Kunden neben der Prototypenfertigung begannen, nach Teilen für Produktionsanwendungen zu fragen. Aus diesem Grund wollte Innovative 3D Manufacturing in die neuesten AM-Systeme investieren.

„Innovative 3D Manufacturing war bereits mit anderen Renishaw-Produkten vertraut, beispielsweise mit unseren marktführenden Messtechnikprodukten, und war daran interessiert, mehr über unsere AM-Expertise zu erfahren“, erklärte Keith Brady, Regional Sales Manager bei Renishaw Inc. „Nachdem wir das System ausprobiert und verstanden hatten Aufgrund der Vorteile und der Unterstützung, die wir ihnen boten, entschieden sie sich für eine Zusammenarbeit mit uns und investierten anschließend in mehrere AM-Systeme von Renishaw.“

Kürzlich hat Innovative 3D Manufacturing zwei RenAM 500Q-Multilasersysteme gekauft. „Durch die Plattformgröße des Systems in Kombination mit den vier Lasern kann unser Team mehr Aufträge erledigen“, erklärt Beck. „Die integrierte Siebfunktion hat uns geholfen, den Betrieb zu verbessern. Wir gehen bei der Reinigung sehr sorgfältig vor, weil wir nicht möchten, dass ein verschmutztes System zu Ausfallzeiten und verpassten Fristen führt. Das Sieb- und Recyclingsystem ermöglicht es uns, Pulver zu recyceln und Systeme zu reinigen.“ schnell, was den Prozess der Systemvorbereitung zwischen den Drucken wesentlich reibungsloser macht.“

3D-Inspektion

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Durch die Installation der Renishaw-Systeme kann Innovative 3D Manufacturing seinen Ruf als Lieferant qualitativ hochwertiger Teile wahren und die Termine von Kunden in verschiedenen Branchen einhalten. Das integrierte Sieb- und Vier-Laser-System eignet sich sowohl für die Produktion als auch für das Prototyping, sodass Innovative 3D Manufacturing mehr Projekte übernehmen kann.

„Renishaw ist eher ein Partner als ein Verkäufer, da sich sein Team regelmäßig bei uns meldet und großartigen Support und Schulungen bietet, sowohl persönlich als auch am Telefon. Dank der Systemkontrollen können wir Fehler beheben, wenn Probleme auftreten Ein Problem, das unser Team nicht lösen kann, schickt Renishaw schnell einen Techniker vor Ort oder liefert Teile, damit wir schnell wieder einsatzbereit sind. Jeder Systemausfall könnte dazu führen, dass wir Fristen verpassen, daher die schnelle und hilfreiche Antwort „Der Auftrag von Renishaw wurde sehr geschätzt. Im Gegenzug haben wir gerne Geschäfte an Renishaw verwiesen und Prototypen für sie gedruckt“, schloss Beck.

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