RST meldet sich mit zwei neuen Erodiermaschinen erfolgreich zurück

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RST Engineering, das in seiner Produktionsstätte in Leighton Buzzard derzeit sechs Sodick-Erodiermaschinen vor Ort hat, berichtet, dass 2022/23 das beste Jahr in der Unternehmensgeschichte war. Das Unternehmen basiert diesen Erfolg nicht nur auf seinem Engagement für kontinuierliche Investitionen in die neuesten Sodick-Maschinen, sondern auch auf der Unterstützung und Unterstützung durch den exklusiven britischen Vertriebshändler Sodi-Tech EDM.

Robert und Maureen Taylor gründeten RST Engineering im Jahr 1986. Heute tragen die Söhne Jason, Sean und Paul dazu bei, dass das Unternehmen seinen Ruf als fortschrittliches und ehrgeiziges Präzisionstechnikunternehmen weiterhin pflegt, und das mit gutem Erfolg. RST erholte sich nach der Pandemie stark, als das Unternehmen in zwei Sodick-Maschinen investierte: eine hochpräzise Drahterodiermaschine ALC600G mit Linearmotoren; und eine AG80L Senkerodiermaschine, die größte Funkenerosionsmaschine in ihrem Sodick-Portfolio.

„Wir investieren weiterhin in neue Sodick-Maschinen, weil sie einen großen Anteil an unserem Erfolg haben“, erklärt Direktor Jason Taylor. Das Unternehmen mit 15 Mitarbeitern bedient zahlreiche Fertigungssektoren, verfügt jedoch über eine starke Erfolgsbilanz in der wissenschaftlichen Forschung und Satellitenkommunikation. „Wir haben derzeit einen wissenschaftlichen Auftrag, der rund um die Uhr auf zwei unserer Sodick-Drahterodiermaschinen läuft und 1250 Teile pro Woche mit Toleranzen von bis zu 10 µm produziert“, erklärt Herr Taylor. „Für jede Charge sind Hunderte von Drahtfäden erforderlich, und mit der Unterstützung von Verbrauchsmaterialien, Ersatzteilen und Service von Sodi-Tech läuft das Projekt reibungslos.“

Der Auftrag umfasst die Herstellung von zwei empfindlichen Verbindungskomponenten aus Edelstahl 316. Einer misst gerade einmal 10 mm x 2 mm. Um den kontinuierlichen Betrieb der Maschinen aufrechtzuerhalten, verlässt sich RST Engineering auf die von Sodi-Tech EDM gelieferten Drähte, Filter und Harzverbrauchsmaterialien, die auch Ersatzverschleißteile wie Führungen und Kontaktabnehmer liefern.

„Sodi-Tech EDM verfügt in seinem Hauptsitz in Warwick über einen riesigen Bestand an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien für alle Maschinen, und wir erhalten immer sehr schnelle Lieferungen“, erklärt Herr Taylor. RST Engineering betreibt sechs Sodick-Maschinen, drei Senk- und drei Drahtmodelle. Das Unternehmen erwägt derzeit den Tausch einer seiner älteren Drahtmaschinen gegen eine andere ALC600G, ein Modell, das seine Zuverlässigkeit im Rahmen des wissenschaftlichen 24/7-Vertrags unter Beweis stellt. „Am Wochenende haben wir es am Freitag in Betrieb genommen und es läuft bis Sonntagnacht unbeaufsichtigt, ohne unerwartete Unterbrechungen“, sagt Herr Taylor. „Unser Ansatz besteht darin, einen doppelten Materialblock aufzubauen und die Verkabelung in zwei Richtungen vorzunehmen, um am Ende 60 Komponenten pro Block zu erhalten.“

Die andere jüngste Investition des Unternehmens ist eine Senkerodiermaschine AG80L von Sodick, die mit ihrem 32-Stationen-Werkzeugwechsler speziell für ein Projekt zur Herstellung einer Satellitenkommunikationskomponente gekauft wurde. Insgesamt musste RST Engineering 100 sehr große Teile herstellen. Bei der Beladung von vier Bauteilen auf einmal erforderte jede Komponente etwa 50 Stunden Funkenerosion.

„Als Projekt lief es reibungslos“, berichtet Herr Taylor. „Im Allgemeinen führen unsere Investitionen in Bearbeitungs- und Inspektionsausrüstung immer zu einer Steigerung der Genauigkeit, Kapazität und Bearbeitungsgeschwindigkeit, sodass wir mit der Nachfrage nach anspruchsvollen Teilen wie jenen für Satellitenkommunikationssysteme, die sich durch hohe Komplexität und Präzision auszeichnen, Schritt halten können. Wir führen.“ Akkreditierungen nach ISO9001 und AS9100D, während unser Inspektionsraum eine temperaturkontrollierte Umgebung ist.“

Natürlich besagt das Gesetz der Durchschnittswerte, dass es bei so viel ununterbrochener Bearbeitung mit unglaublich hoher Präzision manchmal einen Rückschlag geben wird. Wenn jedoch diese seltene Situation auftritt, ist Sodi-Tech EDM immer zur Stelle.

„Der Support und die Unterstützung von Sodi-Tech EDM sind fantastisch. Zuerst haben wir telefonisch nachgefragt, ob sie uns zum Laufen bringen können, ohne einen Techniker schicken zu müssen, und sie haben Ratschläge und Dinge zum Ausprobieren gegeben“, sagt Herr Taylor. „Das löst das Problem oft, aber wenn nicht, ist Sodi-Tech schnell dabei, Personal vor Ort zu bekommen. Darüber hinaus sind die Fähigkeiten ihrer Techniker sehr hoch; sie sind alle bestens ausgebildet. Ich kann ihnen nichts vorwerfen.“

Sodi-Tech EDM wartet und kalibriert außerdem jährlich alle Sodick-Maschinen von RST Engineering. Tatsächlich ist die jährliche Maschinenkalibrierung eine tatsächliche Anforderung einiger RST-Kunden.

Abschließend möchte ich sagen, dass das Unternehmen die Anwendungsunterstützung von Sodi-Tech EDM in Anspruch nimmt, wenn es jemals auf eine schwierige Aufgabe und/oder ein herausforderndes Material stößt.

„Wenn wir Ratschläge oder Ideen benötigen, ist Sodi-Tech EDM großartig darin, Vorschläge zu unterbreiten“, sagt Herr Taylor. „Im Großen und Ganzen haben wir eine fantastische Zusammenarbeit mit ihnen. Wir haben unsere erste Sodick-Maschine 1996 gekauft und nie zurückgeschaut. Wir können von der Technologie oder dem Service, den wir erhalten, nicht mehr verlangen.“

* Peter Capp ist Geschäftsführer von Sodi-Tech EDM.

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