Der Weg, Metall und Kunststoff zu verbinden: Insert Moulding

IM ist ein beliebtes Herstellungsverfahren, weil es schnell und effizient ist. Darüber hinaus ermöglicht es ein hohes Maß an Präzision, was bedeutet, dass Produkte, die im Umspritzverfahren hergestellt werden, typisch für eine hohe Qualität sind.

Artikel von | RapidDirect

Die Kunststoffindustrie boomt in letzter Zeit und täglich werden neue Technologien und Verfahren entwickelt. Ein solcher Prozess ist das Umspritzen.

Das Umspritzen von Einlegeteilen kann eine kostengünstige Methode zur Herstellung hochwertiger Teile bieten. Wenn Sie jedoch bei der Gestaltung Ihres Teils nicht sorgfältig vorgehen, kann es sein, dass Sie am Ende Geld verschwenden. Ein guter Designer sollte Faktoren wie Materialtyp, Festigkeitsanforderungen und Funktionalität berücksichtigen, bevor er mit der Konstruktion eines Teils beginnt. Mit diesem Prozess können verschiedene Produkte hergestellt werden, darunter medizinische Geräte, Automobilteile und elektrische Komponenten.

In diesem Blog besprechen wir die Möglichkeit, Metall und Kunststoff mithilfe des Umspritzens zu verbinden.

Beim Insert Moulding (IM) wird ein vorgeformter Einsatz zum Füllen einer Spritzgussform verwendet. Zum Einsetzen des Einsatzes, der aus Metall oder Kunststoff bestehen kann, wird ein Roboterarm verwendet. Die beim Einspritzen entstehende Kraft dient dann der Fixierung des Einsatzes. Produkte mit Metall- oder Kunststoffkernen werden im Umspritzverfahren hergestellt. Dazu gehören medizinische Werkzeuge, elektronische Komponenten und Autoteile.

Bei diesem Verfahren handelt es sich um eine weitere Art des Kunststoffspritzgießens. Beim Umspritzen wird das Metall jedoch zuvor in das geschmolzene Harz eingebracht.

Formteil einsetzen

Dadurch kann der Kunststoff das Metall leicht umfließen und eine nahtlose Abdichtung bilden. Da das Metall während des gesamten Prozesses einbezogen wird, sind Befestigungsmittel wie Schrauben und Bolzen nicht erforderlich. Durch das Umspritzen entstehen stabile, gut greifbare Gegenstände, die angenehm zu handhaben sind.

IM ist ein beliebtes Herstellungsverfahren, weil es schnell und effizient ist. Darüber hinaus ermöglicht es ein hohes Maß an Präzision, was bedeutet, dass Produkte, die im Umspritzverfahren hergestellt werden, typisch für eine hohe Qualität sind. Darüber hinaus kann IM zur Herstellung von Produkten mit komplexen Formen und Designs eingesetzt werden.

Es gibt zwei Hauptarten des Einlegeformens: Heißkanal und Kaltkanal. Bei einem Heißkanal-Einsatzspritzsystem wird der Einsatz mithilfe eines Roboterarms in die Form eingelegt. Anschließend wird die Form auf eine hohe Temperatur erhitzt, wodurch der Kunststoff schmilzt.

Bei einem Kaltkanal-Einsatzformsystem wird der Einsatz mithilfe eines Roboterarms in die Form eingelegt. Anschließend wird die Form auf eine niedrige Temperatur abgekühlt, wodurch der Kunststoff erstarrt. Der erstarrte Kunststoff wird dann in die Form eingespritzt und der Einsatz wird durch die Kraft des Einspritzvorgangs an Ort und Stelle gehalten.

Wenn es um das Umspritzen geht, sollten Sie außerdem das Umspritzen nicht außer Acht lassen. Das Umspritzen ähnelt dem Umspritzen. Umspritzen und Umspritzen sind zwei effiziente Methoden, mit denen Sie Teile mit komplexen Anwendungen herstellen können.

Das Insert-Molding-Verfahren wurde ursprünglich entwickelt, um die Montage großer Mengen identischer Produkte zu erleichtern. Es wird in der Kunststoffindustrie häufig eingesetzt, um die Kosten von Kunststoffprodukten zu senken.

Zu den Vorteilen des Umspritzens zählen geringere Kosten, eine verbesserte Qualitätskontrolle und schnellere Zykluszeiten. Diese Vorteile können Herstellern helfen, die Produktionszeit zu verkürzen und die Effizienz zu verbessern. Hier sind die Details:

Reduziert die Kosten: Montage- und Arbeitskosten sinken (als eine Baugruppe geformt)

Erhöhte Zuverlässigkeit: Durch das Spritzgießen bleibt eine gute Ausrichtung erhalten, ein Lösen wird verhindert und die Vibrations- und Stoßbeständigkeit verbessert.

Größe und Gewicht reduziert: Durch das Einsatzformen werden Größe und Gewicht der Teile minimiert, indem sie mit haltbarem, leichtem Kunststoffharz verbunden werden. Durch den Wegfall von Verbindungselementen und Verbindungselementen entfallen zusätzliche Material- und Arbeitskosten, die mit der Montage von Komponenten verbunden sind, und die Produktionsprozesse werden vereinfacht.

Starke Komponenten: Verstärkte Komponentenstruktur. Beim Insert Moulding werden das Kunststoffharz und die Festigkeit des Einsatzes kombiniert, um ein nahtloses Produkt zu schaffen.

Verbessert die Flexibilität: Kundenspezifische Kunststoffeinsatzformteile ermöglichen nahezu unbegrenzte Konfigurationen und Materialkombinationen.

Teilekonsolidierung: Formteile einfügen, um eine Reduzierung der Teile- und Lagerkosten zu ermöglichen)

Beim Insert-Molding handelt es sich um ein flexibles Fertigungsverfahren, das die Herstellung verschiedenster Teile und Komponenten aus unterschiedlichen Materialien ermöglicht. Das Verfahren eignet sich hervorragend für die Produktion im Großmaßstab und ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit äußerst engen Toleranzen. Die kostengünstige Herstellung von Teilen mit vielen Eigenschaften kann auch durch den Einsatz von Umspritzverfahren erreicht werden. Hier sind einige der wichtigsten Anwendungen des Umspritzens:

Schlauchventile und Nadelanschlüsse sind medizinische Geräte.

Waffen

Buchsen, Bolzen und Rohre eingekapselt

Bedien- und Geräteknöpfe

Schrauben

Gekapselte elektronische Komponenten

IML und IMD spritzen eine bedruckte Folie in den Formhohlraum. Durch das Spritzen von Kunststoffharz gegen eine Folie entsteht ein kostengünstiges und langlebiges Produkt.

Das Mischen von Metallen und Kunststoffen kann ein kniffliger Prozess sein. Eines der größten Probleme besteht darin, dass sich Metalle und Kunststoffe unterschiedlich schnell ausdehnen und zusammenziehen. Wenn Sie nicht aufpassen, kann es passieren, dass ein Teil nicht richtig zusammenpasst oder kaputt geht. Daher empfehlen wir Ihnen, einen Anbieter mit guten Fachkenntnissen in diesem Bereich auszuwählen.

Zu diesem Beitrag gibt es keine Kommentare. Seien Sie der Erste, der unten einen Kommentar hinterlässt.

Sie müssen angemeldet sein, bevor Sie einen Kommentar abgeben können. Jetzt einloggen.