Die Investition in Funken- und Drahterodiertechnologie brachte ein Unternehmen auf den Kopf

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Travelling Wire wurde vor fast 40 Jahren gegründet und war ein Unternehmen, das modernisiert werden musste, bis Richard Weller das Unternehmen vor etwas mehr als sechs Jahren kaufte. Der Eigentümerwechsel hat dem Unternehmen völlig neues Leben eingehaucht und es hat viel investiert – insbesondere in Funken- und Drahterodiermaschinen von Mitsubishi.

Das Werkzeugbauunternehmen Travelling Wire verfügte über eine Reihe veralteter Technologie, darunter drei Mitsubishi FX10- und eine FX20-Drahterodiermaschine sowie weitere Erodiermaschinen im Alter von 25 bis 30 Jahren. Als der neue Eigentümer des Burgess Hill-Unternehmens Richard Weller, technischer Leiter eines anderen Werkzeugbauunternehmens, einstieg und begann, in neue Technologien zu investieren – die Ergebnisse waren geradezu erstaunlich.

Da die Anlagenliste heruntergekommen war, begann Richard mit der Entrümpelung, entfernte die veraltete Technologie und ersetzte sie durch neue. Wie der Firmeninhaber und Geschäftsführer sagt: „Als ich das Unternehmen kaufte, bestand das unmittelbare Problem darin, dass alle unsere Draht- und Funkenerosionsmaschinen ständige Wartung benötigten. Der Draht brach mehrmals täglich an jeder Drahterodiermaschine, also in der Werkstatt.“ Das Personal müsste den Draht neu einfädeln und die Arbeit von Beginn des Programms an erneut beginnen. Ebenso könnten die Funkenerosionsmaschinen jeweils nur ein Loch oder eine Struktur zünden, und die Bediener müssten die Maschine dafür neu einstellen Außerdem mussten die alten Maschinen ständig gewartet und laufend repariert werden, um am Laufen zu bleiben. Wir mussten etwas unternehmen – und zwar schnell.“

In seinem früheren Unternehmen verfügte Richard über jahrzehntelange Erfahrung mit Erodiermaschinen von Mitsubishi – daher wandte er sich sofort an Scott Elsmere, den bei ETG ansässigen Erodierexperten. Nach dem Ausscheiden einiger FX-Maschinen blieb Travelling Wire eine veraltete Mitsubishi FX20-BA8-Maschine übrig, die neben einer Maschine eines anderen Anbieters lief. Das Unternehmen hatte Mühe, seinen Kundenverpflichtungen nachzukommen. Nach einem Gespräch mit Scott kaufte der Zulieferer im Jahr 2019 eine Mitsubishi BA24 Drahterodiermaschine.

„Der Unterschied zu unserer alten Technologie war erstaunlich. Wenn ich unsere alten Maschinen beschreiben müsste, würde ich sagen, dass es so war, als hätte man ein Auto, bei dem ‚die Handbremse nicht funktioniert‘ oder man ‚ohne Licht fährt‘, es gab immer ein Problem.“ Problem, das zu Ineffizienzen führte. Die BA24 verfügte über ein automatisches Draht-Neueinfädeln und das ermöglichte uns sofort, unsere Drahterodiermaschine über Nacht mannlos laufen zu lassen. Die Maschine, die wir ersetzten, musste ständig neu eingefädelt werden, und obwohl dies nur fünf Minuten dauerte, bedeutete das, dass wir das immer getan hatten um die Maschine zu beobachten. Die BA24 sparte allein beim erneuten Einfädeln 20 bis 30 Minuten pro Tag ein. Hinzu kamen die 50-prozentige Produktivitätssteigerung sowie der mannlose Nachtbetrieb – der Unterschied war enorm. Wir erodierten viel Wolframkarbid Und ein Auftrag, dessen unbemannte Bearbeitung auf der BA24 24 Stunden gedauert hat, hätte auf einer älteren Maschine mindestens drei Tage gedauert.“

Von 2018 bis 2022 investierte das Unternehmen weiter und erwarb eine neue CNC-Fräsmaschine, eine neue Handmühle, ein KMG, eine große Flächenschleifmaschine und eine Rüttelmaschine zum Entgraten von Teilen. Ein Faktor, der den Unterschied machte, war die Verpflichtung zur ISO: 9001-Zertifizierung. Richard fügt hinzu: „In der Vergangenheit belieferte das Unternehmen Werkzeugbaubetriebe und allgemeine Zulieferer. Durch ISO: 9001 konnten wir neue Kunden gewinnen, und gleichzeitig verbesserte der Mitsubishi BA24 unsere Produktivität und Qualität, um den Anforderungen unseres wachsenden Kundenstamms gerecht zu werden.“

Richard Weller

Während die Mitsubishi BA24 und BA8 eine Verbesserung gegenüber früheren Maschinen bei Traveling Wire darstellten, waren die Maschinen regelmäßig voll ausgelastet – sie trugen die Last für das Unternehmen, wobei einige veraltete Maschinen die verbleibende Kapazität verringerten. Um seinen Wachstumskurs fortzusetzen, musste das Unternehmen in mehr EDM-Technologie investieren. So erhielt das Unternehmen im November 2022 eine Funkenerosionsmaschine Mitsubishi SG12S und eine Drahterodiermaschine Mitsubishi MV2400R.

Mit Blick auf die neue Funkenerosionsmaschine Mitsubishi SG12S sagt Richard: „Diese Maschine hat die Spielregeln völlig verändert. Wir hatten eine alte Maschine mit einem automatischen Werkzeugwechsler, aber sie funktionierte nicht gut. Einrichten der alten Maschine.“ war eine umständliche Aufgabe und schwierig zu bedienen. Jedes Mal, wenn wir eine sekundäre Aufgabe ausführen mussten, mussten wir die Werkzeuge manuell wechseln und die Maschine neu einstellen. Die Mitsubishi SG12S hat all dies mit ihrem 20-Positionen-Werkzeugwechsler eliminiert . ETG lieferte im Rahmen unseres Pakets auch einen Hubtisch und Magnete, Erowa-Werkzeughalter und ein Tastsystem – die zusätzliche Investition war jeden Cent wert.“

Die zusätzliche Ausrüstung beschleunigt die Rüstzeiten und das maschinenseitige Messsystem verbessert die Präzision und Wiederholbarkeit erheblich. Richard fügt hinzu: „Drei aus unserem Team absolvierten eine dreitägige Schulung mit ETG zum neuen Mitsubishi SG12S, und während der Schulung lernten wir viele neue Arbeitsmethoden und erlangten ein Verständnis für die Maschine. Wir haben auch in investiert.“ „Wir haben uns für das CAM-Softwaresystem Esprit von ETG entschieden und dadurch auch unseren Workflow verbessert.“

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Stand vom 23.03.2021

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Verbesserte Produktivität

Erodiermaschine verkürzt die Zykluszeiten für Subunternehmer um 60 Prozent

„Während die Werkzeughaltung und die CAM-Investition zu Verbesserungen an unseren Einstellungen geführt haben, liegt der größte Unterschied darin, wann die Teile laufen. Unsere Zykluszeiten sind nicht nur um mindestens 50 Prozent schneller, sondern die Maschine läuft auch über lange Zeiträume ununterbrochen. Wir haben vor Kurzem bearbeitet.“ 18 Teile und jedes Teil benötigte einen gezündeten Schlitz. Bei der alten Maschine wären das mindestens 36 Neueinstellungseingriffe gewesen, aber bei der Mitsubishi SG12S wurden die Teile geprüft und die Maschine hat den Job ohne Eingriffe abgeschlossen.“

Neben der neuen SG12S gibt es die neue Drahterodiermaschine Mitsubishi MV2400R. In Anspielung auf diese Investition sagt Richard: „Wir dachten, die BA24-Maschine im Jahr 2019 sei ein Fortschritt gegenüber unserer vorherigen Technologie, aber die MV2400R ist mindestens 40 Prozent schneller als diese Maschine. Die MV2400R ist eine brillante Maschine. Der Draht wird ständig erneuert. Gewinde mit Präzision, es gibt keine Wartungsprobleme, die Setups sind schnelle und stabile Prozesse und die Touchscreen-Steuerung und Software sind einfach großartig zu bedienen. Die MV2400R gibt uns einen enormen Kapazitätsschub, da sie rund um die Uhr arbeiten kann Geschwindigkeit bei minimaler Ausfallzeit. Darüber hinaus ist die Qualität der Verarbeitung vorbildlich.“

Abschließend sagt Richard: „Die neuen Maschinen haben unser Geschäft verändert und es wird noch viel mehr kommen. Die Qualität und Präzision unserer Arbeit hat sich verbessert, und mit den verbesserten Fähigkeiten dieser Maschinen gewinnen wir letztendlich mehr Aufträge.“ -Anwender – die Automobil-, Lebensmittel- und Pharmahersteller, die Qualität auf höchstem Niveau verlangen. Mit den Mitsubishi-Maschinen können wir nicht nur die Erwartungen dieser neuen Kunden übertreffen, sondern auch kürzere Lieferzeiten zu wettbewerbsfähigeren Preisen liefern. Ich bin absolut begeistert Die Marke Mitsubishi und der technische Support von ETG waren hervorragend.“

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