Sodick EDM hilft Werkzeugherstellern, mit dem Automobilmarkt Schritt zu halten

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Mit einer eigenen Presserei, die die Produktionsanlage eines großen Automobilwerks in Osteuropa bedient, ist das in Essex ansässige Unternehmen Alpine Tools kürzlich in den Markt für eine neue Drahterodiermaschine eingestiegen. Angesichts der Anforderung, Werkzeuge für die eigenen Pressenbetriebe und verschiedene Subunternehmerkunden herzustellen, entschied sich das Unternehmen für eine Sodick VL600Q CNC.

Alpine Tools wurde 1965 gegründet und ist ein nach ISO9001 akkreditiertes, familiengeführtes Werkzeugbauunternehmen mit Hauptsitz in Leigh-on-Sea, Essex. Das Unternehmen verfügt über einen voll ausgestatteten und qualifizierten unabhängigen Werkzeugbau zur Unterstützung seiner eigenen Presserei sowie einer breiten Palette von Subunternehmerkunden. In der Presserei sind sowohl mechanische als auch hydraulische Pressen mit einer Kapazität von zwölf bis 120 Tonnen, fortlaufenden und einstufigen Werkzeugen für die Herstellung von Automobilteilen untergebracht. Alle Komponenten verfügen über eine vollständige Rückverfolgbarkeit, die Alpine Tools dabei hilft, eine 100-prozentige Kundenbewertung für pünktliche Lieferung und Qualität aufrechtzuerhalten.

Dieser kleine, aber fortschrittliche Werkzeughersteller übertrifft sein Gewicht, insbesondere mit einem großen, langjährigen Automobilauftrag, bei dem das Unternehmen eine Reihe gepresster Edelstahlhalterungen für in Osteuropa montierte Fahrzeuge herstellt.

„Unsere vorherige Drahterodiermaschine – nicht Sodick – hatte das Ende ihrer Nutzungsdauer erreicht, daher war es an der Zeit, in eine andere zu investieren“, erklärt Geschäftsführer Keith Chetland. „Ich habe eine Excel-Tabelle verwendet, um sechs Erodiermaschinen miteinander zu vergleichen und zu vergleichen. Wir haben uns aus mehreren Gründen für die VL600Q von Sodi-Tech EDM entschieden, insbesondere wegen der 10-Jahres-Garantie für die Positionierungsgenauigkeit, die Vertrauen in die Technologie zeigt.“ Die Maschine kam im November 2022 an, Installation, Inbetriebnahme und Schulung verliefen reibungslos.

„Seitdem haben wir die Maschine mit einer Vielzahl von Aufgaben beschäftigt, darunter auch mit der Herstellung hochpräziser Pressstempel und Matrizen“, sagt Chetland. „Wir nutzen unsere neue Sodick-Drahterodiermaschine auch für die Wartung von Presswerkzeugen.“ Darüber hinaus wird die Maschine den Subunternehmer-Werkzeugbau des Unternehmens bedienen. Hier produziert das Unternehmen Vorrichtungen zum Bearbeiten und Schweißen sowie Prüflehren und andere Werkzeuge aus Materialien wie Werkzeugstahl, Edelstahl und sogar Aluminium. Diese Werkzeuge landen in Bereichen wie Medizin, Heizung und Beleuchtung.

Drahterosion

Spezialist für additive Fertigung optimiert den Abtrag der Grundplatte mit neuer Drahterodiermaschine

„Wir sind ein unabhängiger Werkzeugbau, also nehmen wir alles auf, was durch die Tür kommt“, sagt Chetland. „Der neue Sodick bietet uns eine höhere Genauigkeit, eine bessere Wirtschaftlichkeit und einen etwas größeren Arbeitsbereich als zuvor, sodass wir einen größeren Arbeitsumfang verfolgen können.“

Der VL600Q ist eine fortschrittliche Reihe von Drahterodiermaschinen mit verbesserten Endbearbeitungsschaltkreisen und einem verbesserten automatischen Drahteinfädler (AWT). Mit Verfahrwegen von 600 x 400 x 270 mm in der X-, Y- und Z-Achse sind die Linearmotorachsen der Maschine mit Glasmaßstäben gekoppelt, um präzises Schneiden und Positionierungsgenauigkeit zu gewährleisten. Insbesondere verfügt die VL600Q über energiesparende Technologien, die den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Erodiermaschinen um bis zu 60 Prozent senken.

Chetland hebt auch die Benutzerfreundlichkeit der Maschine hervor und beschreibt die Steuerung des VL600Q als „intuitiv und unkompliziert“. Die Windows-basierte CNC ist mit einem großen 15,1-Zoll-LCD-Touchscreen ausgestattet und wird von der integrierten Programmiersoftware Heart NC unterstützt, damit Teile jedes Mal auf Anhieb richtig hergestellt werden können. „Die neue Maschine bietet uns eine höhere Genauigkeit, ein besseres Finish und weitaus mehr Zuverlässigkeit „, sagt Herr Chetland. „Wir sind noch nicht am Ende, aber wir planen es.“ Es wird schön sein, nachts nach Hause zu gehen und zu wissen, dass die Maschine am nächsten Morgen noch läuft, ohne Unterbrechungen, beispielsweise aufgrund eines fehlgeschlagenen Drahteinfädelvorgangs.“

Die heutigen Märkte stehen nie still und es ist stets das Ziel von Alpine Tools, die Bedürfnisse der Kunden zu verstehen und darauf zu reagieren, wann immer sie auftreten. „Unsere vielfältigen Fähigkeiten und Kenntnisse heben uns von herkömmlichen Fräs- und Drehbetrieben ab“, schließt Chetland. „Wir haben viel Erfahrung im Werkzeugbau und verstehen den Zweck unserer Fertigung. Außerdem kommen oft Kunden mit einem Problem zu uns, also machen wir uns daran, eine Lösung zu entwickeln. So wie Sodi-Tech ein Problem für uns gelöst hat, Ein großer Teil unserer Arbeit besteht darin, Probleme für Kunden zu lösen.“

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