X2F, Covestro-Partner bei In

Gepostet von Mitarbeitern | 27. September 2022

Der Spritzguss-Innovator X2F und der Materiallieferant Covestro haben ihre Kräfte gebündelt, um mithilfe der Formtechnologie mit kontrollierter Viskosität von X2F einen wärmeleitenden Automobilkühlkörper mit In-Mold-Elektronik zu entwickeln. Anwendungsbeispiele werden am Covestro-Stand (Halle 6, Stand A75-1/A75-2) während der K 2022 vom 19. bis 26. Oktober in Düsseldorf ausgestellt.

Dieses neue Produkt ist als Alternative zu Kühlkörpern aus Aluminiumguss für Automobil-OEMs und -Verarbeiter konzipiert. Nach Angaben der Unternehmen ist es bis zu 49 % leichter und kostengünstiger.

Der aus Makrolon-Polycarbonat (PC) geformte Kühlkörper ist Teil einer In-Mold-Baugruppe, mit der LED-Module direkt in das Scheinwerfergehäuse integriert werden können. Dadurch entfällt das Gewicht und die Arbeit, die mit der Installation von Halterungen, Schrauben, Wärmeleitpasten usw. verbunden sind. und Klebstoffe. Die X2F-Technologie ist serienreif und wurde in der Großserienfertigung für andere Anwendungen demonstriert. Covestro seinerseits ist weiterhin Vorreiter beim Einsatz von In-Mold-Elektronik (IME) in Verbindung mit dem Wärmemanagement von Makrolon PC.

„Bei diesem neuen Programm kommt die Formgebung mit kontrollierter Viskosität von X2F zum Einsatz, um das LED-Modul direkt auf dem wärmeleitenden Kühlkörper zu befestigen, ohne das Design des Kühlkörper-Einstellmoduls grundlegend zu ändern“, sagte Paul Platte, Senior Marketing Manager bei Covestro. „Wir sind mit den bisherigen Ergebnissen des X2F-Projekts zufrieden, bei dem wir kürzlich eine verbesserte Wärmemanagementleistung im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgussverfahren festgestellt haben, und freuen uns darauf, wie die Automobilindustrie die Technologie übernehmen wird.“

Der Prozess von X2F ermöglicht das Umspritzen empfindlicher Elektronik und sorgt so für Funktionsintegration, Wärmemanagement, Modularität und Miniaturisierung. „Diese innovative Technologie ermöglicht die Herstellung von bisher nicht formbaren thermoplastischen Teilen, die unseren Kunden entscheidende Verbesserungen bringen“, erklärte Reza Garaee, Senior Project Manager bei X2F. „Im Fall von Kühlkörpern wird die Produktion drastisch rationalisiert, die Herstellungszeiten verkürzt, Befestigungselemente und Pasten überflüssig gemacht und die Flexibilität beim Produktdesign erhöht. Dies kann für OEMs von entscheidender Bedeutung sein, und wir freuen uns, diese neue Zusammenarbeit mit Covestro zu starten.“ „, sagte Garaee.

Die Fähigkeit von X2F, wärmeleitende Materialien zu formen, hat Anwendungen, die weit über Kühlkörper hinausgehen. Das Wärmemanagement ist entscheidend für die überlegene Leistung von Batterien, Motoren und Leiterplatten. Die X2F-Technologie mit kontrollierter Viskosität und niedrigem Druck ermöglicht das Formen hochgefüllter Materialien, was mit anderen Herstellungsansätzen nicht möglich ist. Das Ergebnis ist eine Leistungssteigerung von 30 bis 200 %, abhängig von der Anwendung und den verwendeten Materialien.

X2F hat kürzlich einen Drehtisch hinzugefügt, der die Zykluszeiten verkürzt und die Produktion höherer Stückzahlen für seine Formmaschine mit kontrollierter Viskosität ermöglicht. Der Drehtisch ermöglicht es X2F, mit einer Einheit, je nach Zykluszeit, Produktionsvolumina von bis zu vier Millionen Teilen pro Jahr für die Herstellung kritischer Komponenten in der Elektronik-, Automobil-, Industrie- und Medizinindustrie zu erreichen.

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